QUE ES LA LUBRICACIÓN
La
lubricación es el principio de disminución del factor de fricción entre
componentes mediante una sustancia sólida, semisólida o líquida de origen animal,
mineral o sintético con el fin de crear capas de protección ante el desgaste
normal por trabajo, temperatura, etc..
La
función principal de un lubricante es evitar el rozamiento entre superficies
metálicas en movimiento:
- Mantener el motor limpio
Si las piezas están protegidas, se desgastan meno- Enfriar las piezas del motor
- Proteger contra la corrosión
- Limitar el desgaste de las piezas en movimiento en el motor
- Reducir el consumo de combustible mediante la utilización del aceite sintético anticontaminación
PLAN DE LUBRICACIÓN
El
Programa de Lubricación de Clase Mundial, establece el enfoque de la excelencia
en lubricación para construir confiabilidad, en este enfoque los lubricantes no
son considerados como bienes consumibles o desechables, que deben ser comprados
al menor precio y drenados cuando ya no sirven.
La
nueva visión define a los lubricantes como un activo importante durable y parte
de la maquinaria, que debe ser adecuadamente administrado y protegido, este
proceso de protección inicia desde el día que el lubricante es especificado
para cada maquinaria, se compra y recibe, hasta el momento en que es drenado
del componente y dispuesto adecuadamente.
La
importancia que tiene la lubricación como actividad en el mantenimiento
mecánico, si se desarrolla empleando las técnicas adecuadas, se obteniendo como
resultado:
1.
Reducir los costos de mantenimiento
2.
Mejorar la productividad de la planta
3.
Reducir la tasa de defectos
4.
Aumentar la disponibilidad de los
equipos
Es
necesario conocer la planta, la maquinaria y los equipos que se lubrican, el
plan de lubricación que se tiene, el conocimiento de lubricantes, el manejo de
desechos, el inventario y sitio asignado para el manejo de lubricantes
Pasos
para el plan de lubricación
Ruta
de Lubricación
Se
desarrolla con el personal de mantenimiento una ruta de lubricación, con el fin
de averiguar que activos se lubrican y cuáles son sus puntos de lubricación.
Con esta inspección lo más seguro es encontrar e identificar los activos que se
lubrican y los que no se lubrican, las máquinas y equipos que se lubrican son
los considerados importantes y críticos en el proceso de producción.
Ficha
Técnica Lubricantes
El empleo de una sola
marca de lubricantes es una recomendación, se deben buscar también las
equivalencias entre marcas de lubricantes. Muchos equipos además de contar con
el catalogo técnico, portan una placa metálica donde aparecen las
recomendaciones de lubricación, además hay que racionalizar el uso de los
lubricantes y se deben cambiar dentro de los intervalos normales, hay que
seguir las recomendaciones del fabricante.
Puntos
de Lubricación
En la inspección y desarrollo de la
ruta de lubricación identificamos que muchos activos y puntos no estaban
marcados dentro de la ruta, para la solución de este problema proponemos desarrollar
un esquema de la maquinaria que nos sirva de supervisión visual de los puntos
de limpieza y lubricación.
REGISTRO DE FALLAS Y REVISIONES
Para
que el mantenimiento sea lo más eficaz posible es muy importante disponer de la
mayor cantidad de información sobre las instalaciones, equipos y lugares de
trabajo; para ello es básico la realización de distintos tipos de revisiones
programadas y registrar documentalmente los resultados de las revisiones de los
equipos y sistemas.
Sistema
Administración Mantenimiento
A
medida que se va desarrollando el programa, indiscutiblemente tenemos que
desarrollar un sistema de codificación de los activos, basado en la Gestión del
Mantenimiento, muchas empresas optan por comprar un software para administrar
la gestión de mantenimiento
Identificación
de Anormalidades
En la ruta de lubricación, es común
detectar problemas en la máquina-equipos, por lo tanto es necesario desarrollar
un formato que reúna estas anormalidades presentadas, para poder procesar esta
información en el sistema .Las anormalidades las debe detectar siempre el operario
porque él es el dueño del equipo, lo conoce más que mantenimiento.
Inspección
de Fallas
Identificada
la anormalidad o falla, esta se procesa de acuerdo a la codificación de fallas
en máquinas-equipos establecida y se procede a identificar la causa y la
solución, para esto hay que entrenar a todo el personal de mantenimiento y
producción sobre técnicas de resolución de problemas, análisis de causa y
error, diagramas de Paretto, logrando con estas actividades un mantenimiento
proactivo.
Orden
de Trabajo
En
la ruta de lubricación como se dijo anteriormente es una forma de inspeccionar
la máquina, en ella vamos a encontrar fallas que ameritan una respuesta
inmediata de mantenimiento, para ello elaboramos una orden de trabajo
Los
programas o fichas que contiene el plan de mantenimiento de la empresa son la
herramienta de trabajo para la revisión de las máquinas o instalaciones, el
contenido básico de estas fichas es el siguiente:
1.
Datos de identificación del equipo a
revisar
2.
Autorización del responsable.
3.
Puntos a comprobar y/o piezas a
sustituir según la intervención que se tenga que hacer.
4.
Lista de control
5.
Referencias de recambios específicos.
6.
Tiempo invertido por tareas.
7.
Apartado de observaciones.
8.
Identificación y firma personal del
operario que ha intervenido.
IMPORTANCIA DEL ANÁLISIS DE
LUBRICACIÓN
La
función principal del aceite, es la de lubricar dos superficies que están en movimiento,
una con relación a la otra, reduciendo la fricción entre ellas, para evitar su
desgaste, esto se logra interponiendo una película lubricante de aceite entre
las superficies en movimiento, evitando el contacto de sólido con sólido,
disminuyendo así el coeficiente de fricción entre las dos superficies en
rozamiento.
Aun
cuando las dos superficies en rozamiento parecen a simple vista totalmente
lizas y suaves, su examen minucioso al microscopio revela asperezas con picos y
valles, por lo que se deberá añadir el suficiente lubricante que forme una capa
que pueda cubrir esas asperezas, en tal forma que las dos superficies en
movimiento se desplacen flotando en el lubricante.
El
análisis de lubricación es una técnica simple, que realizando medidas de
algunas propiedades físicas y químicas, proporciona información con respecto a:
- La salud del lubricante
- Contaminación del lubricante
- Desgaste de la maquinaria
El
análisis de lubricantes nos permite monitorear el estado de desgaste de los
equipos, detectar fallas incipientes, y también establecer un plan de lubricación,
como herramienta del diagnóstico técnico en el mantenimiento de máquinas y
equipos.
